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對于成功的淬硬模具鋼銑削來說,重要的應用參數有哪些?

發布日期:2014-8-4     瀏覽次數:4536

   使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時,一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應不超過0.2/0.2mm(ap/ae:軸向切削深度/徑向切削深度)。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。

  選擇剛性很好的夾緊系統和刀具也非常重要。當使用整體硬質合金刀具時,采用有最大核心直徑(最大抗彎剛性)的刀具非常重要。一條經驗法則是,如果將刀具的直徑提高20%,例如從10mm提高到12mm,刀具的彎曲將減小50%。也可以說,如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20%,刀具的彎曲將減小50%。大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。當使用可轉位刀片的球頭立銑刀(見模具制造樣本C-1102:1)時,如果刀柄用整體硬質合金制造,抗彎剛性可以提高3-4倍。

  當用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時,選擇專用槽形和牌號也非常重要。選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。

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